Εταιρικό Προφίλ
Η Shandong Synergy Tech Co., Ltd είναι κορυφαίος κατασκευαστής χημικών υλικών, προσροφητικών, αποξηραντικών και καταλυτών στη βιομηχανία πετρελαίου και πετροχημικών. Η εταιρεία μας, που ιδρύθηκε το 2015, βρίσκεται στο Zibo, Shandong, μια γνωστή πόλη για τις κλασικές βαριές βιομηχανίες της. Λειτουργούμε σε μια περιοχή 30 μ., με εγγεγραμμένο κεφάλαιο 16 εκατομμυρίων γιουάν και μια ειδική ομάδα 115 υπαλλήλων, συμπεριλαμβανομένων 6 ανώτερων μηχανικών και 10 τεχνικών μηχανικών.
Στην εταιρεία μας, δεσμευόμαστε στην ανάπτυξη και παραγωγή των πιο προηγμένων, αξιόπιστων και{0}}οικονομικών υλικών, καταλυτών και προσροφητικών. Έχουμε δημιουργήσει με επιτυχία συνεργασίες με φημισμένες διεθνείς εταιρείες όπως η China National Petroleum Corporation, η Sinopec και οι εταιρείες βιομηχανίας πετροχημικών από τη Γερμανία, τη Βρετανία, το Κουβέιτ, τη Σαουδική Αραβία, την Ιορδανία, τη Νότια Κορέα, τη Νέα Ζηλανδία, την Ταϊλάνδη, την Ινδονησία, τις Φιλιππίνες και άλλες χώρες σε όλο τον κόσμο.
Γιατί να μας επιλέξετε;
Υψηλής ποιότητας
Τα προϊόντα μας κατασκευάζονται ή εκτελούνται με πολύ υψηλές προδιαγραφές, χρησιμοποιώντας τα καλύτερα υλικά και διαδικασίες κατασκευής.
Επαγγελματική ομάδα
Η επαγγελματική μας ομάδα συνεργάζεται και επικοινωνεί αποτελεσματικά μεταξύ τους και δεσμεύεται να παρέχει αποτελέσματα υψηλής ποιότητας-. Είναι σε θέση να χειριστούν σύνθετες προκλήσεις και έργα που απαιτούν την εξειδικευμένη τεχνογνωσία και την εμπειρία τους.
Μεγάλη εγγύηση
Η μακροπρόθεσμη εγγύηση έχει σχεδιαστεί για να παρέχει στους καταναλωτές μεγαλύτερη εμπιστοσύνη ότι οι αγορές και οι υπηρεσίες τους θα συνεχίσουν να ισχύουν.
Πλούσια εμπειρία
Αφιερωμένο στον αυστηρό έλεγχο ποιότητας και την προσεκτική εξυπηρέτηση πελατών, το έμπειρο προσωπικό μας είναι πάντα διαθέσιμο για να συζητήσει τις απαιτήσεις σας και να εξασφαλίσει την πλήρη ικανοποίηση των πελατών.
Τα προσροφητικά καθαρισμού περιλαμβάνουν τα ακόλουθα προϊόντα
Προσροφητικά Διαχωρισμού Παραφίνης
Τα προσροφητικά διαχωρισμού παραφίνης μπορούν να προταθούν σε αέρια φάση PSA (Pressure Swing Adsorption), καθώς και σε μονάδες TIP (Total Izomerization Process) και Isosiv. Ο στόχος αυτών των μονάδων είναι να ενισχύσουν τον αριθμό οκτανίων της μονάδας ισομερισμού C5-C6 ανακυκλώνοντας τις μη-n-παραφίνες που δεν έχουν μετατραπεί πριν από τη μονάδα.
Συμπεριφορές ισορροπίας και κινητικής προσρόφησης αερίου
Ισόθερμες προσρόφησης ισορροπίας ενός συστατικού των ολεφινών C2-C4 και παραφινών συλλέχθηκαν σε διαφορετικές θερμοκρασίες (273–323 K). απεικόνισε τη σταδιακή-σοφή συμπεριφορά προσρόφησης των ολεφινών C2-C4, η οποία μπορεί να αποδοθεί στη δομική προσαρμοστικότητα των εύκαμπτων MOF υπό ερεθίσματα φιλοξενουμένων30,37,39,46,47. Στα 1,0 bar, η πρόσληψη C2H4 έφτασε τα 31,43 cm3 g−1 και 29,31 cm3 g−1 στους 273 K και 298 K, αντίστοιχα. Ομοίως, η ικανότητα προσρόφησης για το C3H6 μετρήθηκε ότι είναι 33,90 και 27,50 cm3 g−1 στους 273 K και 298 K, αντίστοιχα. Εν τω μεταξύ, το BFFOUR-Cu-dpds θα μπορούσε να προσροφήσει 21,49 cm3 g−1 n-βουτένιο (n-C4H8) στους 298 K, το οποίο αυξήθηκε σε 24,54 cm3 g−1 σε 283 K}}}ppa και Σχ.{9}ppa και {4). Σημειώστε ότι οι παραφίνες C2-C4, π.χ., C2H6, C3H8 και n-βουτάνιο (n-C4H10), αποκλείστηκαν πλήρως από το ενεργοποιημένο BFFOUR{-Cu-dpds ακόμη και σε υψηλότερες θερμοκρασίες . Αντίστοιχα, με βάση τον πειραματικό όγκο πόρων, η πυκνότητα πλήρωσης των C2H4, C3H6 και n-C4H8 σε BFFOUR-Cu-dpds πέτυχε 471,47 g L−1, 653,92 g L−1, και 680,52 g K−1 και 680,51 bar στα. 414,3, 383,1 και 298,8 φορές υψηλότερη από την πυκνότητα του αερίου C2H4 (1,138 g L−1), C3H6 (1,707 g L−1) και n-C4H8 (2,276 g L−1) υπό παρόμοιες συνθήκες17,48. Οι χρονικά εξαρτώμενες καμπύλες κινητικής προσρόφησης στα 0,5 bar αποκάλυψαν ένα απότομο σημείο πρόσληψης σε<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.
Η θεωρία ιδανικού προσροφημένου διαλύματος (IAST) εφαρμόστηκε για την εκτίμηση της επιλεκτικότητας διαχωρισμού για C2-C4 ολεφίνες/παραφίνες (0,5/0,5, v/v). Χρησιμοποιήθηκε το μοντέλο διπλής-θέσης Langmuir-Freundlich (DLSF) για την προσαρμογή των ισόθερμων προσρόφησης με αξιοσημείωτη ακρίβεια. Λόγω των σταδιακών συμπεριφορών προσρόφησης, οι καμπύλες επιλεκτικότητας IAST των ολεφινών/παραφινών C2-C4 εμφάνισαν αυξητική τάση κατά την αύξηση των ποσοτήτων προσρόφησης 51. Συγκεκριμένα, το BFFOUR-Cu{26}}dpds έδειξε υψηλή επιλεκτικότητα IAST (6H48C28), C3H6/C3H8 (108,4) και n-C4H8/n-C4H10 (22,9) σε 298 K και 1,0 bar, ξεπερνώντας πολλούς κορυφαίους προσροφητές όπως Ni-γαλλικό (16,8 για C2H4/NOTT3{09), (16,8 για C2H4/NOTT3{09). C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12,4 για C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 για C3H6/C3H8) και Fe2(dobdc) (14,7 για C3H6/C3H8)26,52,55, Για να αποφευχθεί η υπερεκτίμηση των επιδόσεων διαχωρισμού στα μοριακά-προσροφητικά κοσκίνισμα με υπολογισμούς IAST, χρησιμοποιήθηκε μια διαισθητική αξιολόγηση που βασίζεται στην αναλογία πρόσληψης ολεφίνης{{104}προς{107}}παραφίνης23,56,57,58,59. συμπεριλαμβανομένων των HIAM-301 (11,47 για C3H6/C3H8), Co-γαλλικό (10,87 για C2H4/C2H6) και JNU-3 (1,21 για C3H6/C3H8), NOTT-300 (5,03 C, 2H2,4,1). Αν και η σπανιότητα των αναφερόμενων δεδομένων, η αναλογία πρόσληψης για το n-C4H8/n-C4H10 ξεπέρασε επίσης το προσροφητικό μονοστοιβάδας AgNO3/SiO2 (8,33) και τον εμποτισμένο με ιόν Ag+ άργιλο (2,97) 60,61. Από όσο γνωρίζουμε, το BFFOUR-Cu-dpds αντιπροσωπεύει το παράδειγμα ταυτόχρονου κοσκινίσματος ολεφινών C2-C4 και παραφινών.
Πρωτοποριακά πειράματα για διαχωρισμούς ολεφίνης/παραφίνης
Πραγματοποιήθηκαν δυναμικά πρωτοποριακά πειράματα σε στήλες BFFOUR-Cu-dpds χρησιμοποιώντας δυαδικά αέρια-μείγματα ολεφίνης/παραφίνης (0,5/0,5, v/v) στους 298 K για να επιβεβαιωθούν οι πρακτικές αποδόσεις του διαχωρισμού . Το BFFOUR-Cu-dpds κατέδειξε αποτελεσματικούς διαχωρισμούς μιγμάτων C2-C4 ολεφίνης/δυαδικού αερίου-σε μία στήλη προσρόφησης. Για το αέριο{36} μίγμα C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), το C2H6 εκλούστηκε γρήγορα από τη στήλη με ρυθμό ροής 1,0 mL min−1, ενώ το C2H4 παρουσίασε σημαντική κατακράτηση στη στήλη για 28 λεπτά μέχρι τον κορεσμό. Σημειωτέον, ο αποτελεσματικός διαχωρισμός C2H4/C2H6 επιτεύχθηκε επίσης παρά τον ελαφρώς μειωμένο χρόνο κατακράτησης υπό συνθήκες υγρασίας (RH=61.9%). Ομοίως, τόσο το C3H8 όσο και το n{41}}C4H10 διέρρηξαν αμέσως τη στήλη, ενώ τα C3H6 και n-C4H8 ανιχνεύθηκαν σε χρόνους συγκράτησης 32,2 λεπτών και 21 λεπτών, αντίστοιχα. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η επιλεκτικότητα και η αναλογία πρόσληψης IAST καθορίζονται από το φαινόμενο ισορροπίας, η δυναμική επιλεκτικότητα με βάση τις καμπύλες ανακάλυψης υπολογίστηκε ότι είναι 9,16, 8,76 και 3,18 για τα ισομοριακά C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 και n{68/C3H8 και n{68/C3H1, αντίστοιχα, C4. Αυτές οι τιμές καταδεικνύουν συγκρίσιμη απόδοση με-προσροφητικά κορυφαίας κατάταξης, όπως το NUS-6(Hf)-Ag (4,4 για C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 για C3H6/C3H8{139} για C3H6/C3H8{139, Y3. C3H6/C3H8)73 και KAUST-7 (12,0 για C3H6/C3H8)8. Η δυναμική ικανότητα προσρόφησης για τα C2H4, C3H6 και n-C4H8 υπολογίστηκε ότι είναι 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 και 14,43 cm3 g−1 αντίστοιχα, που ταίριαζε πολύ με τις ποσότητες στατικής προσρόφησής τους στο 05. Επιπλέον, καθαροί διαχωρισμοί των C2H4/C2H6 και C3H6/C3H8 θα μπορούσαν επίσης να επιτευχθούν σε υψηλότερους ρυθμούς ροής 2,0 και 4,0 mL min−1 . Σημειώστε ότι η εύκολη αναγέννηση προσροφητικού ήταν μια κρίσιμη διαδικασία για την απόκτηση ολεφινών υψηλής{165}καθαρότητας. Αφού έφθασε στο σημείο διάνοιξης, η στήλη καθαρίστηκε με τον He να σαρώνει στα 5 mL min−1 και στους 333 K . Η παραγωγικότητα των C2H4 και C3H6 με καθαρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 99,5% υπολογίστηκε ότι είναι 11,92 L kg−1 και 14,19 L kg−1 σε έναν κύκλο προσρόφησης-εκρόφησης, ο οποίος ήταν συγκρίσιμος με τους προσροφητές κορυφαίας κατάταξης συμπεριλαμβανομένου του UTSA-28−4%{010 (2}%{01). C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−{1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8, και Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Εν τω μεταξύ, η παραγωγικότητα του n-C4H8 εκτιμήθηκε ότι είναι 7,4 L kg−1 με μεγαλύτερη ή ίση με 90% καθαρότητα.
Πραγματοποιήθηκαν δυναμικά πρωτοποριακά πειράματα σε στήλες BFFOUR-Cu-dpds χρησιμοποιώντας δυαδικά αέρια-μείγματα ολεφίνης/παραφίνης (0,5/0,5, v/v) στους 298 K για να επιβεβαιωθούν οι πρακτικές αποδόσεις του διαχωρισμού . Το BFFOUR-Cu-dpds κατέδειξε αποτελεσματικούς διαχωρισμούς μιγμάτων C2-C4 ολεφίνης/δυαδικού αερίου-σε μία στήλη προσρόφησης. Για το αέριο{36} μίγμα C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v), το C2H6 εκλούστηκε γρήγορα από τη στήλη με ρυθμό ροής 1,0 mL min−1, ενώ το C2H4 παρουσίασε σημαντική κατακράτηση στη στήλη για 28 λεπτά μέχρι τον κορεσμό. Σημειωτέον, ο αποτελεσματικός διαχωρισμός C2H4/C2H6 επιτεύχθηκε επίσης παρά τον ελαφρώς μειωμένο χρόνο κατακράτησης υπό συνθήκες υγρασίας (RH=61.9%). Ομοίως, τόσο το C3H8 όσο και το n{41}}C4H10 διέρρηξαν αμέσως τη στήλη, ενώ τα C3H6 και n-C4H8 ανιχνεύθηκαν σε χρόνους συγκράτησης 32,2 λεπτών και 21 λεπτών, αντίστοιχα. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η επιλεκτικότητα και η αναλογία πρόσληψης IAST καθορίζονται από το φαινόμενο ισορροπίας, η δυναμική επιλεκτικότητα με βάση τις καμπύλες ανακάλυψης υπολογίστηκε ότι είναι 9,16, 8,76 και 3,18 για τα ισομοριακά C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 και n{68/C3H8 και n{68/C3H1, αντίστοιχα, C4. Αυτές οι τιμές καταδεικνύουν συγκρίσιμη απόδοση με-προσροφητικά κορυφαίας κατάταξης, όπως το NUS-6(Hf)-Ag (4,4 για C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 για C3H6/C3H8{139} για C3H6/C3H8{139, Y3. C3H6/C3H8)73 και KAUST-7 (12,0 για C3H6/C3H8)8. Η δυναμική ικανότητα προσρόφησης για τα C2H4, C3H6 και n-C4H8 υπολογίστηκε ότι είναι 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 και 14,43 cm3 g−1 αντίστοιχα, που ταίριαζε πολύ με τις ποσότητες στατικής προσρόφησής τους στο 05. Επιπλέον, καθαροί διαχωρισμοί των C2H4/C2H6 και C3H6/C3H8 θα μπορούσαν επίσης να επιτευχθούν σε υψηλότερους ρυθμούς ροής 2,0 και 4,0 mL min−1 . Σημειώστε ότι η εύκολη αναγέννηση προσροφητικού ήταν μια κρίσιμη διαδικασία για την απόκτηση ολεφινών υψηλής{165}καθαρότητας. Αφού έφθασε στο σημείο διάνοιξης, η στήλη καθαρίστηκε με τον He να σαρώνει στα 5 mL min−1 και στους 333 K . Η παραγωγικότητα των C2H4 και C3H6 με καθαρότητα μεγαλύτερη ή ίση με 99,5% υπολογίστηκε ότι είναι 11,92 L kg−1 και 14,19 L kg−1 σε έναν κύκλο προσρόφησης-εκρόφησης, ο οποίος ήταν συγκρίσιμος με τους προσροφητές κορυφαίας κατάταξης συμπεριλαμβανομένου του UTSA-28−4%{010 (2}%{01). C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−{1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8, και Co-gallate (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Εν τω μεταξύ, η παραγωγικότητα του n-C4H8 υπολογίστηκε ότι είναι 7,4 L kg−1 με μεγαλύτερη ή ίση με 90% καθαρότητα.
Περίληψη Προσροφητικών Διαχωρισμού Παραφίνης
Οι ελαφριές ολεφίνες είναι οι πρόδρομοι όλων των σύγχρονων- πλαστικών. Η ολεφίνη αναμιγνύεται πάντα με παραφίνες κατά τη στιγμή της παραγωγής, και επομένως πρέπει να διαχωριστεί από τις παραφίνες για να παραχθεί ολεφίνη πολυμερούς-ποιότητας. Η κατάσταση-της-τεχνικής- τεχνικής διαχωρισμού, η κρυογονική απόσταξη, είναι πολύ ακριβή και επικίνδυνη. Η προσρόφηση θα μπορούσε να είναι μια νέα, βιώσιμη και φθηνή στρατηγική διαχωρισμού, με την προϋπόθεση ότι μπορεί να σχεδιαστεί ένα κατάλληλο προσροφητικό. Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανισμών που χρησιμοποιήθηκαν για τον διαχωρισμό των ολεφινών με προσρόφηση, και σε αυτήν την ανασκόπηση, εστιάσαμε τη συζήτησή μας σε αυτούς τους μηχανισμούς. Αυτοί οι μηχανισμοί περιλαμβάνουν,
●Διαχωρισμός βάσει συνάφειας-, όπως συμπλέξεις pi και δεσμοί υδρογόνου,
●Διαχωρισμός με βάση το μέγεθος και το σχήμα των πόρων, όπως το μέγεθος-αποκλεισμός και το εφέ ανοίγματος πύλης-
●Μη-διαχωρισμός ισορροπίας, όπως ο κινητικός διαχωρισμός. Σε αυτήν την ανασκόπηση, έχουμε επεξεργαστεί καθεμία από τις στρατηγικές διαχωρισμού από το θεμελιώδες επίπεδο και εξηγήσαμε τους ρόλους τους στις διαδικασίες διαχωρισμού διαφορετικών τύπων παραφινών και ολεφινών.
Τα Βήματα Χρήσης Προσροφητικών Διαχωρισμού Παραφίνης
Τα βήματα σε κάθε κύκλο ήταν τα εξής:
Συμπίεση με το αέριο τροφοδοσίας (μείγμα 50% ολεφίνης και 50% παραφίνης σε μηνιαία βάση).
Προσρόφηση υψηλής-πίεσης με αέριο τροφοδοσίας, δηλαδή βήμα τροφοδοσίας.
Ταυτόχρονη εκκένωση υψηλής-πίεσης με μέρος του προϊόντος πλούσιου σε ολεφίνες-που λαμβάνεται σταδιακά.
Αντιρροή.
Hydrofining Catalyst
Η υδρολίσθηση λιπαντικού είναι μια καταλυτική τεχνολογία για την προετοιμασία των βασικών αποθεμάτων λιπαντικού για περαιτέρω επεξεργασία ή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βασικό-βήμα φινιρίσματος αποθέματος. Η διαδικασία είναι συνήθως ενσωματωμένη η τεχνολογία Exol N, σε μια διαμόρφωση Exolfining, για την επεξεργασία του κηρώδους εξευγενισμού από την εξαγωγή ανάντη από τη μονάδα αποκήρωσης λιπαντικού.
Περιγράφεται ένας καταλύτης και μια διαδικασία για την υδρογόνωση του πετρελαϊκού κεριού που περιλαμβάνει την επαφή του κεριού με υδρογόνο παρουσία ενός καταλύτη που περιλαμβάνει τουλάχιστον ένα συστατικό υδρογονώσεως μετάλλου σε έναν πορώδη φορέα αλουμίνας/πυριτίου που περιέχει από περίπου 0,2 έως 5% κατά βάρος συστατικό μετάλλου αλκαλίου. Ο καταλύτης έχει ειδική επιφάνεια περίπου 200 έως 300 m/sup 2//g και έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
●Ο όγκος των πόρων με διάμετρο στην περιοχή από 60 έως 150 α είναι μεγαλύτερος από το 80% του όγκου των πόρων με διάμετρο από 0 έως 150 α.
●Ο όγκος των πόρων με διάμετρο στην περιοχή από 0 έως 600 a είναι στην περιοχή από περίπου 0,45 έως 0,60 ml.
Υδροεπεξεργασία στην Επεξεργασία Πετρελαίου
Η υδρογονοκατεργασία ή η καταλυτική κατεργασία υδρογόνου απομακρύνει δυσάρεστες ουσίες από κλάσματα πετρελαίου αντιδρώντας επιλεκτικά αυτά τα υλικά με υδρογόνο σε έναν αντιδραστήρα σε σχετικά υψηλές θερμοκρασίες και σε μέτριες πιέσεις. Αυτά τα απαράδεκτα υλικά περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται μόνο σε αυτά, θείο, άζωτο, ολεφίνες και αρωματικά. Τα ελαφρύτερα αποστάγματα, όπως η νάφθα, επεξεργάζονται γενικά για μεταγενέστερη επεξεργασία σε μονάδες καταλυτικής αναμόρφωσης και τα βαρύτερα αποστάγματα, από καύσιμα αεριωθουμένων έως πετρέλαια αερίου βαρέως κενού, επεξεργάζονται για να πληρούν αυστηρές προδιαγραφές ποιότητας προϊόντος ή για χρήση ως πρώτη ύλη σε άλλα σημεία του διυλιστηρίου.
Hydrofining Catalyst of Features
Τροποποιημένο Al2O3 ως φορέας, η ειδική τεχνική κατασκευής εξασφαλίζει την ομοιόμορφη διασπορά των ενεργών συστατικών Co και Mo.
Καλή δραστηριότητα υδρογόνωσης και σταθερότητα στη δραστηριότητα. επιδεικνύει ταυτόχρονα εξαιρετικές ικανότητες υδροαποθείωσης, υδροαπονιτρογόνωσης και κορεσμού ολεφινών.
Προσαρμόσιμο στις διακυμάνσεις των συνθηκών λειτουργίας, καλή ευελιξία λειτουργίας, μεγάλη διάρκεια ζωής.
Hydrofining Catalyst of Role
Εφαρμόστε στις διαδικασίες αποθείωσης και απονιτρογόνωσης της νάφθας.
Εφαρμόστε στις διαδικασίες αποθείωσης και απονιτρογόνωσης της κηροζίνης.
Εφαρμόστε στην προεπεξεργασία υδρολίσθησης της αναμορφωτικής πρώτης ύλης.
ΒΑΣΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ
|
Θερμοκρασία/βαθμός λειτουργίας |
260~380 |
|
Πίεση/MPa |
1.0~8.0 |
|
Ταχύτητα χώρου όγκου/h-1 |
2.0~12.0 |
|
Αναλογία λαδιού υδρογόνου |
100~600 |
ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ
|
Χρώμα και σχήμα |
Αχνό κίτρινο, εξώθημα τριφυλλιού |
|
Μέγεθος/mm |
Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5 |
|
Ενεργά συστατικά |
Ni-Μο |
|
Μαζική πυκνότητα/(kg.L-1) |
0.65~0.75 |
|
Αντοχή σύνθλιψης/(N.cm-1) |
Μεγαλύτερο ή ίσο με 150 |
Η εφεύρεση αναφέρεται σε μια διεργασία για την ενεργοποίηση ενός καταλύτη υδροεπεξεργασίας που περιλαμβάνει ένα οξείδιο μετάλλου της Ομάδας VIB και ένα οξείδιο μετάλλου της Ομάδας VIII, η οποία διεργασία περιλαμβάνει την επαφή του καταλύτη με ένα οξύ και ένα οργανικό πρόσθετο που έχει σημείο βρασμού στην περιοχή από 80-500 βαθμούς C και διαλυτότητα στο νερό τουλάχιστον 5 γραμμάρια πίεσης ανά γρ. ξήρανση υπό τέτοιες συνθήκες ώστε τουλάχιστον το 50% του πρόσθετου να διατηρείται στον καταλύτη. Ο καταλύτης υδρογονοκατεργασίας μπορεί να είναι ένας φρέσκος καταλύτης υδροκατεργασίας ή ένας χρησιμοποιημένος καταλύτης υδροκατεργασίας που έχει αναγεννηθεί.
Αφαίρεση χλωρίου
Ο αποοξειδωτικός παράγοντας χρησιμοποιείται στις συσκευασίες τροφίμων για τη μείωση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο στη συσκευασία και για την παράταση της διάρκειας ζωής. Υπάρχουν διάφορες λειτουργίες του αποξειδωτικού στην αγορά, όπως η απόσμηση και η απορρόφηση υγρασίας, αλλά η κύρια λειτουργία του εξακολουθεί να είναι ο αποοξειδωτικός.
Με μεθόδους αποξείδωσης
Αναπόφευκτα, θα παραμείνει μέρος του οξειδίου του σιδήρου στον τετηγμένο χάλυβα κατά τη διαδικασία τήξης, το οποίο μειώνει την ποιότητα του χάλυβα. Έτσι, απαιτείται αποξείδωση κατά τη χύτευση του πλινθώματος. Ο χάλυβας που κατασκευάζεται με διαφορετικές μεθόδους αποξείδωσης έχει διάφορες ιδιότητες. Ως εκ τούτου, υπάρχει χάλυβας με στεφάνι, πλήρως-σκοτωμένος χάλυβας και ημι-σκοτωμένος (ή ημι-αποοξειδωμένος) χάλυβας.
Χάλυβας με στεφάνι
Είναι το άσβεστο μόνο από σιδηρομαγγάνιο, ένα αδύναμο αποοξειδωτικό. Επειδή το υπολειπόμενο FeO στον λιωμένο χάλυβα μπορεί να παράγει CO με C, υπάρχουν πολλοί αφροί στη διαδικασία χύτευσης του πλινθώματος, όπως ο βρασμός, γνωστός ως χάλυβας με στεφάνι. Η οργάνωσή του δεν είναι αρκετά πυκνή και περιέχει αφρούς, επομένως η ποιότητα είναι κακή. αλλά το ποσοστό των τελικών προϊόντων είναι υψηλό και το κόστος χαμηλό.
Πλήρως-σκοτωμένος Steel
Αυτό το είδος χάλυβα αποοξειδώνεται επιμελώς με μια ορισμένη ποσότητα αποοξειδωτών πυριτίου, μαγγανίου και αλουμινίου. Επειδή η αποξείδωση είναι ενδελεχής, ο λιωμένος χάλυβας μπορεί να στερεοποιηθεί ήρεμα στη χύτευση πλινθωμάτων, γνωστή ως πλήρως-σκοτωμένος χάλυβας. Η οργάνωσή του είναι πυκνή, τα χημικά στοιχεία ομοιόμορφα και οι ιδιότητες σταθερές, επομένως η ποιότητά του είναι καλή. Ωστόσο, η παραγωγικότητα είναι χαμηλή, επομένως το κόστος είναι υψηλό. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μεταλλικές κατασκευές που χρησιμοποιούνται για κρούσεις, κραδασμούς ή σημαντικές συγκολλήσεις.
Ημι-χάλυβας
Ο βαθμός αποξείδωσης και η ποιότητά του είναι μεταξύ των δύο παραπάνω.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ αποξειδωτικού και αναγωγικού
Λειτουργία
Ο αποοξειδωτής χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση του οξυγόνου από μέταλλα και κράματα, ενώ ο αναγωγικός χρησιμοποιείται για τη μείωση της κατάστασης οξείδωσης μιας ένωσης.
01
Εφαρμογή
Το deoxidizer χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία και τη συγκόλληση, ενώ το αναγωγικό χρησιμοποιείται στη χημεία και τις βιομηχανικές διεργασίες.
02
Στόχος
Το deoxidizer στοχεύει ειδικά το οξυγόνο, ενώ το αναγωγικό μπορεί να στοχεύσει και άλλα στοιχεία.
03
Αντίδραση
Ο αποοξειδωτής υφίσταται οξείδωση ο ίδιος, ενώ το αναγωγικό υφίσταται αναγωγή.
04
Παραδείγματα
Ο αποοξειδωτής χρησιμοποιείται συνήθως στη χαλυβουργία, ενώ το αναγωγικό χρησιμοποιείται συνήθως στην οργανική χημεία.
05
Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι Αποοξειδωτών
Υπάρχουν τρία κύρια στοιχεία που οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ως αποοξειδωτές: μαγγάνιο, σιλικόνη και αλουμίνιο. Περιστασιακά χρησιμοποιούν επίσης τιτάνιο ή ζιρκόνιο. Το μαγγάνιο, μαζί με την παροχή αξιόπιστων αποοξειδωτικών ικανοτήτων, αυξάνει επίσης την αντοχή στην ολοκληρωμένη συγκόλληση.
Τι κάνει ένας αποοξειδωτικός παράγοντας
Η διάβρωση συμβαίνει όταν το γυμνό αλουμίνιο εκτίθεται σε οξυγόνο και υγρασία. Ο παρατεταμένος χρόνος σε ένα αποοξειδωτικό θα αφαιρέσει και θα εμποδίσει την περαιτέρω διάβρωση του μετάλλου. Χημικές διεργασίες που είναι κοινές για την προετοιμασία του μετάλλου για φινίρισμα επιφανειών όπως ανοδίωση, επιμετάλλωση ή βαφή θέτουν το αλουμίνιο σε κίνδυνο διάβρωσης.
Το εργοστάσιό μας
Η Shandong Synergy Tech Co., Ltd είναι κορυφαίος κατασκευαστής χημικών υλικών, προσροφητικών, αποξηραντικών και καταλυτών στη βιομηχανία πετρελαίου και πετροχημικών. Η εταιρεία μας, που ιδρύθηκε το 2015, βρίσκεται στο Zibo, Shandong, μια γνωστή πόλη για τις κλασικές βαριές βιομηχανίες της. Λειτουργούμε σε μια περιοχή 30 μ., με εγγεγραμμένο κεφάλαιο 16 εκατομμυρίων γιουάν και μια ειδική ομάδα 115 υπαλλήλων, συμπεριλαμβανομένων 6 ανώτερων μηχανικών και 10 τεχνικών μηχανικών.
FAQ
Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές προσροφητικών καθαρισμού στην Κίνα. Εάν πρόκειται να αγοράσετε προσροφητικά καθαρισμού υψηλής ποιότητας που κατασκευάζονται στην Κίνα, καλώς ήλθατε να λάβετε περισσότερες πληροφορίες από το εργοστάσιό μας.